碳鋼導(dǎo)向底板生產(chǎn)廠家制作工藝芯桿前部用∮19.9芯軸定位，插入碳鋼導(dǎo)向底板內(nèi)部調(diào)整，碳鋼導(dǎo)向底板尖與焊縫中心重合，用機(jī)頭三爪定位后固定。二是充氬保護(hù)。碳鋼導(dǎo)向底板為保證背面成形，背面進(jìn)行充氬氣保護(hù)，流量為5～14L/min。三是碳鋼導(dǎo)向底板工藝，采用單面焊雙面成形。為保證焊接質(zhì)量，碳鋼導(dǎo)向底板采用點一層焊接一層的方法焊接。

　　1、碳鋼導(dǎo)向底板焊前準(zhǔn)備

　　用碳鋼導(dǎo)向底板坡口機(jī)把冷卻水管做平頭處理，去除毛刺，并用丙酮清洗;用專用工裝夾具把冷卻管頭和底板管孔進(jìn)行組裝，留小于 0.5mm 間隙(用 0.5mm 塞尺定位)，氬弧焊點固，碳鋼導(dǎo)向底板再用丙酮清洗焊縫兩側(cè) 50mm 范圍。

　　2、碳鋼導(dǎo)向底板方法

　　采用脈沖自動 TIG 焊。

　　3、碳鋼導(dǎo)向底板設(shè)備

　　用碳鋼導(dǎo)向底板自動深孔 TIG 焊接設(shè)備，應(yīng)保證定位準(zhǔn)確，調(diào)整方便。

　　由于碳鋼導(dǎo)向底板比較厚，散熱比較快，管頭與孔之間對接難度較大，因此組裝質(zhì)量不能保證，并且碳鋼導(dǎo)向底板難度增大，焊接過程很容易出現(xiàn)縮孔、未碳鋼導(dǎo)向底板等焊接缺陷，焊接質(zhì)量不能得到保證，留下很大的質(zhì)量隱患。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點，更改了碳鋼導(dǎo)向底板孔的結(jié)構(gòu)，降低了焊接難度，保證了焊接質(zhì)量。